วิธีการทดสอบที่ไม่ใช่การทำลายล้างใด ๆ ที่ใช้สำหรับท่อเหล็กเชื่อม?

ในฐานะซัพพลายเออร์ของท่อเหล็กเชื่อมฉันเข้าใจถึงความสำคัญที่สำคัญของการรับรองคุณภาพและความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ของเรา วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) มีบทบาทสำคัญในกระบวนการนี้ทำให้เราสามารถระบุข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นได้โดยไม่ทำให้เกิดความเสียหายต่อท่อ ในโพสต์บล็อกนี้ฉันจะสำรวจวิธี NDT ที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับท่อเหล็กเชื่อมและอธิบายว่าพวกเขามีส่วนร่วมในคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์ของเราอย่างไร

การตรวจสอบภาพ

การตรวจสอบด้วยภาพเป็นวิธี NDT พื้นฐานและใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับท่อเหล็กเชื่อม มันเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบอย่างละเอียดของพื้นผิวของท่อและรอยเชื่อมโดยใช้ตาเปล่าหรือด้วยความช่วยเหลือของแว่นตาแว่นขยายกระจกหรือ borescopes วิธีนี้สามารถตรวจจับความผิดพลาดของพื้นผิวที่หลากหลายเช่นรอยแตกรูพรุนการขาดฟิวชั่นและการเยื้องศูนย์ โดยทั่วไปแล้วการตรวจสอบด้วยภาพเป็นขั้นตอนแรกในกระบวนการ NDT และมักจะใช้ร่วมกับวิธีการทดสอบอื่น ๆ เพื่อให้การประเมินคุณภาพของท่อครอบคลุมมากขึ้น

ข้อดีอย่างหนึ่งของการตรวจสอบด้วยภาพคือความเรียบง่ายและความคุ้มค่า สามารถดำเนินการได้อย่างรวดเร็วและง่ายดายในสถานที่โดยไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษหรือการฝึกอบรมที่กว้างขวาง อย่างไรก็ตามการตรวจสอบด้วยภาพมีข้อ จำกัด มันสามารถตรวจจับข้อบกพร่องของพื้นผิวเท่านั้นและอาจไม่สามารถระบุข้อบกพร่องภายในหรือข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ใต้พื้นผิว ดังนั้นจึงมักจะใช้ร่วมกับวิธีการ NDT อื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสมบูรณ์ของท่อเหล็กเชื่อมอย่างสมบูรณ์

การทดสอบสีย้อม penetrant

การทดสอบการย้อมสี (DPT) หรือที่เรียกว่าการทดสอบการแทรกซึมของเหลวเป็นวิธี NDT ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตรวจจับข้อบกพร่องที่ทำลายพื้นผิวในท่อเหล็กเชื่อม วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการใช้การเจาะของเหลวกับพื้นผิวของท่อทำให้สามารถซึมเข้าไปในข้อบกพร่องของพื้นผิวใด ๆ จากนั้นจึงกำจัดการเจาะส่วนเกินออก จากนั้นนักพัฒนาจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวซึ่งดึงผู้ตรวจสอบออกจากข้อบกพร่องทำให้พวกเขามองเห็นผู้ตรวจการ

การทดสอบการย้อมสีเป็นวิธีที่มีความอ่อนไหวสูงซึ่งสามารถตรวจจับข้อบกพร่องของพื้นผิวที่เล็กมากเช่นรอยแตกรูพรุนและรอบ มันค่อนข้างง่ายในการดำเนินการและสามารถใช้กับวัสดุที่หลากหลายรวมถึงโลหะพลาสติกและเซรามิก อย่างไรก็ตาม DPT มีข้อ จำกัด มันสามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่ทำลายพื้นผิวเท่านั้นและอาจไม่สามารถระบุข้อบกพร่องภายในหรือข้อบกพร่องที่ไม่ได้เปิดสู่พื้นผิว นอกจากนี้ผลการทดสอบอาจได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่าง ๆ เช่นความขรุขระพื้นผิวของท่อประเภทของการเจาะที่ใช้และเทคนิคการประยุกต์และการกำจัด

การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก

การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MPT) เป็นวิธี NDT ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการตรวจจับพื้นผิวและข้อบกพร่องใกล้พื้นผิวในวัสดุ ferromagnetic เช่นท่อเหล็กเชื่อม วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการใช้สนามแม่เหล็กกับพื้นผิวของท่อแล้วโรยอนุภาคแม่เหล็กบนพื้นผิว อนุภาคแม่เหล็กจะถูกดึงดูดไปยังพื้นผิวหรือข้อบกพร่องใกล้พื้นผิวใด ๆ ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้ที่มองเห็นได้ซึ่งสามารถตรวจพบได้ง่ายโดยผู้ตรวจสอบ

การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กเป็นวิธีที่มีความไวสูงซึ่งสามารถตรวจจับพื้นผิวที่เล็กมากและข้อบกพร่องใกล้พื้นผิวเช่นรอยแตกความพรุนและรอบ มันค่อนข้างง่ายในการแสดงและสามารถใช้กับรูปทรงและขนาดของท่อเหล็กเชื่อมได้หลากหลาย อย่างไรก็ตาม MPT มีข้อ จำกัด มันสามารถใช้กับวัสดุ ferromagnetic เท่านั้นและอาจไม่สามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่ไม่ใช่แม่เหล็กหรือข้อบกพร่องที่อยู่ลึกเข้าไปในวัสดุ นอกจากนี้ผลการทดสอบอาจได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่าง ๆ เช่นความแข็งแรงของสนามแม่เหล็กชนิดของอนุภาคแม่เหล็กที่ใช้และสภาพพื้นผิวของท่อ

การทดสอบอัลตราโซนิก

การทดสอบอัลตราโซนิก (UT) เป็นวิธี NDT ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตรวจจับข้อบกพร่องภายในในท่อเหล็กเชื่อม วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการส่งคลื่นเสียงความถี่สูงเข้าไปในท่อและวิเคราะห์เสียงสะท้อนที่สะท้อนกลับจากข้อบกพร่องภายในใด ๆ ด้วยการวัดเวลาที่คลื่นเสียงเดินทางไปยังข้อบกพร่องและด้านหลังผู้ตรวจสอบสามารถกำหนดตำแหน่งขนาดและรูปร่างของข้อบกพร่อง

การทดสอบอัลตราโซนิกเป็นวิธีที่มีความไวสูงซึ่งสามารถตรวจจับข้อบกพร่องภายในที่หลากหลายเช่นรอยแตกความพรุนการขาดฟิวชั่นและการรวม สามารถใช้กับวัสดุและความหนาของท่อเหล็กเชื่อมได้หลากหลายและสามารถให้ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับโครงสร้างภายในของท่อ อย่างไรก็ตาม UT มีข้อ จำกัด มันต้องใช้อุปกรณ์พิเศษและผู้ปฏิบัติงานที่ผ่านการฝึกอบรมและผลการทดสอบอาจได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่าง ๆ เช่นรูปร่างและขนาดของข้อบกพร่องการวางแนวของข้อบกพร่องและคุณสมบัติของวัสดุของท่อ

การทดสอบรังสี

การทดสอบรังสี (RT) เป็นวิธี NDT ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องภายในในท่อเหล็กเชื่อม วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการเปิดเผยท่อไปยังแหล่งกำเนิดของรังสีเช่นรังสีเอกซ์หรือรังสีแกมมาจากนั้นบันทึกภาพของท่อบนฟิล์มหรือเครื่องตรวจจับดิจิตอล โดยการวิเคราะห์ภาพผู้ตรวจสอบสามารถระบุข้อบกพร่องภายในใด ๆ เช่นรอยแตกพรุนการขาดฟิวชั่นและการรวม

การทดสอบด้วยรังสีเป็นวิธีที่มีความไวสูงซึ่งสามารถตรวจจับข้อบกพร่องภายในที่หลากหลายและสามารถให้ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับโครงสร้างภายในของท่อ สามารถใช้กับวัสดุและความหนาของท่อเหล็กเชื่อมได้หลากหลายและสามารถใช้ในการตรวจสอบรูปทรงเรขาคณิตและรอยเชื่อมที่ซับซ้อน อย่างไรก็ตาม RT มีข้อ จำกัด ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษและผู้ปฏิบัติงานที่ผ่านการฝึกอบรมและผลการทดสอบอาจได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่าง ๆ เช่นประเภทและพลังงานของแหล่งรังสีความหนาและความหนาแน่นของท่อและการปรากฏตัวของวัสดุป้องกันใด ๆ

การทดสอบปัจจุบัน Eddy

Eddy ปัจจุบันการทดสอบ (ECT) เป็นวิธี NDT ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการตรวจจับพื้นผิวและข้อบกพร่องใกล้พื้นผิวในวัสดุนำไฟฟ้าเช่นท่อเหล็กเชื่อม วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการกระตุ้นกระแสสลับในขดลวดซึ่งสร้างสนามแม่เหล็กรอบขดลวด เมื่อขดลวดอยู่ใกล้กับพื้นผิวของท่อสนามแม่เหล็กจะทำให้เกิดกระแสวนในท่อ พื้นผิวหรือข้อบกพร่องที่อยู่ใกล้พื้นผิวใด ๆ ในท่อจะขัดขวางการไหลของกระแสวนทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในสนามแม่เหล็กรอบขดลวด โดยการวัดการเปลี่ยนแปลงนี้ในสนามแม่เหล็กผู้ตรวจสอบสามารถตรวจจับการมีอยู่ของข้อบกพร่องใด ๆ

การทดสอบกระแสไฟฟ้าวนเป็นวิธีที่มีความไวสูงซึ่งสามารถตรวจจับพื้นผิวที่เล็กมากและข้อบกพร่องใกล้พื้นผิวเช่นรอยแตกรูพรุนและรอบ มันค่อนข้างง่ายในการแสดงและสามารถใช้กับรูปทรงและขนาดของท่อเหล็กเชื่อมได้หลากหลาย อย่างไรก็ตาม ECT มีข้อ จำกัด มันสามารถใช้กับวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าเท่านั้นและอาจไม่สามารถตรวจจับข้อบกพร่องหรือข้อบกพร่องที่ไม่ได้รับการอุปถัมภ์ที่อยู่ลึกเข้าไปในวัสดุ นอกจากนี้ผลการทดสอบอาจได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่าง ๆ เช่นการนำไฟฟ้าของวัสดุรูปร่างและขนาดของข้อบกพร่องและระยะห่างระหว่างขดลวดและพื้นผิวของท่อ

บทสรุป

วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายมีบทบาทสำคัญในการรับรองคุณภาพและความสมบูรณ์ของท่อเหล็กเชื่อม ด้วยการใช้วิธีการเหล่านี้รวมกันเราสามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่หลากหลายทั้งพื้นผิวและภายในและตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ของเรามีคุณสมบัติสูงสุดในด้านคุณภาพและความปลอดภัย ในฐานะซัพพลายเออร์ของท่อเหล็กเชื่อมเรามุ่งมั่นที่จะใช้เทคโนโลยีและเทคนิค NDT ล่าสุดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ของเราอย่างสมบูรณ์

หากคุณอยู่ในตลาดสำหรับท่อเหล็กเชื่อมคุณภาพสูงเราขอเชิญคุณ [ติดต่อเรา] สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม ทีมผู้เชี่ยวชาญของเรายินดีที่จะช่วยเหลือคุณในความต้องการเฉพาะของคุณและให้บริการโซลูชันที่กำหนดเองที่ตรงกับความต้องการของคุณ ไม่ว่าคุณจะกำลังทำงานอยู่เสาเกียร์เหล็กขนาด 132kV-โครงการท่อโลหะ, หรืออาคารเฟรมเรามีความเชี่ยวชาญและประสบการณ์ในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่คุณต้องการ

การอ้างอิง

1. สังคมอเมริกันเพื่อการทดสอบแบบไม่ทำลาย (ASNT) คู่มือการทดสอบแบบไม่ทำลายล้าง เล่มที่ 1: การทดสอบอัลตราโซนิก ฉบับที่ 3
2. สถาบันมาตรฐานอังกฤษ (BSI) BS EN ISO 17636-1: 2013 การทดสอบการเชื่อมแบบไม่ทำลาย- การทดสอบด้วยรังสี- ส่วนที่ 1: เทคนิค X- และ Gamma-ray ด้วยฟิล์ม
3. สถาบันการเชื่อมระหว่างประเทศ (IIW) คำแนะนำสำหรับการทดสอบการเชื่อมแบบไม่ทำลาย
4. ASTM International ASTM E165 - 18 การปฏิบัติมาตรฐานสำหรับการทดสอบการแทรกซึมของเหลว
5. asnt. คู่มือการทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก